Bimetall-Lochsägen: Auswahl und Anwendungstipps

Traditionelle Vorstellungen von Lochsägen als Werkzeuge nur für Metall wurden durch Bimetall-Lochsägen über den Haufen geworfen. Diese innovativen Werkzeuge kombinieren die für Metallarbeiten erforderliche Haltbarkeit mit der für Holz und andere Materialien erforderlichen Präzision und machen sie sowohl für professionelle Handwerker als auch für Heimwerker unverzichtbar.

Der Begriff "Bimetall" bezieht sich auf die strategische Kombination von zwei spezialisierten Stahllegierungen in der Konstruktion des Werkzeugs:

• Körpermaterial: Speziell formulierter Stahl mit außergewöhnlicher Flexibilität, um Bruch und Verformung während des Betriebs zu verhindern.
• Schneidezähne: Schnellarbeitsstahl (HSS) oder kobaltangereicherter Schnellarbeitsstahl (HSSE-Co 8) für überlegene Härte und Verschleißfestigkeit.

Bimetall-Lochsägen werden nach ihrer Zahnkonfiguration kategorisiert:

• HSS-Zähne mit variabler Teilung: Ideal für weichere Materialien wie Aluminium, Holz und Trockenbau. Der abwechselnde Zahnabstand verhindert ein Verklemmen und optimiert gleichzeitig die Spanabfuhr.
• HSSE-Co 8 Feinzähne: Kobaltverstärkte Zähne behalten ihre Härte bei hohen Temperaturen bei und eignen sich daher perfekt für Edelstahl und andere harte Metalle. Das Feinzahndesign erzeugt sauberere Schnitte mit minimalem Grat.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Bimetall-Lochsäge folgende Faktoren:

1. Materialkompatibilität: Passen Sie den ZahnTyp an Ihr primäres Schneidmaterial an.
2. Schnitttiefe: Standardmodelle schneiden bis zu 5 mm in Stahl oder 28 mm in Holz.
3. Durchmesserbereich: Erhältlich in Größen von 14 mm bis 210 mm.
4. Erforderliches Zubehör: Obligatorische Zentrierbohrer und Dorne, mit optionalen Auswerferfedern zur Materialentfernung.

Bimetall-Lochsägen erfüllen wichtige Funktionen in verschiedenen Sektoren:

• Elektroinstallationen für Steckdosen und Schalterdosen
• Modifikationen an HLK-Systemen für Kanäle und Lüftungsöffnungen
• Metallbearbeitung für Kabel- und Rohrdurchführungen
• Holzbearbeitungsprojekte, die präzise Verbindungsbohrungen erfordern

Maximieren Sie die Lebensdauer und Sicherheit des Werkzeugs mit diesen Techniken:

• Wählen Sie die für Material und Lochgröße geeigneten Drehzahleinstellungen
• Üben Sie beim Schneiden gleichmäßigen, moderaten Druck aus
• Verwenden Sie Schneidflüssigkeiten für Metallanwendungen
• Behalten Sie die senkrechte Ausrichtung zur Arbeitsfläche bei
• Verwenden Sie niemals die Hammerbohrfunktion
• Entfernen Sie regelmäßig angesammelte Ablagerungen