Die Beschichtung von Bohrstücken erhöht die Effizienz der industriellen Bohrungen

Wenn Sie mit einem schnellen Verschleiß der Bohrmaschine und einem ineffizienten Bohren zu kämpfen haben, liegt die Lösung vielleicht in der dünnen, aber starken Schicht, die Ihre Bohrmaschinen bedeckt.Diese speziellen Beschichtungen können die Leistung drastisch verbessern, Haltbarkeit und Effizienz in verschiedenen Materialien.

Aufgrund ihrer außergewöhnlichen Härte und Verschleißfestigkeit dominieren Titanauflagen den Markt.Die beiden primären Varianten - Titannitrid (TiN) und Titankarbonitrid (TiCN) - bieten jeweils unterschiedliche Vorteile für unterschiedliche Anwendungen..

Durch seine charakteristische goldene Farbe erkennbar, bildet die TiN-Beschichtung eine harte keramische Schicht, die die Bitleistung erheblich verbessert:

• Verstärkte Härte:Erhöht die Oberflächenhärte, verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs und senkt die Ersatzkosten
• Verringerte Reibung:Niedriger Reibungskoeffizient verringert die Wärmeerzeugung, verbessert die Präzision und Oberflächenveredelung
• Materialvielseitigkeit:Wirksam bei der Bohrung von Metallen, Kunststoffen und Holz mit einem einzigen Bohrer

Mit seinem blaugrauen Aussehen baut TiCN auf der TiN-Technologie auf, indem es Kohlenstoff für eine überlegene Leistung enthält:

• Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit:Behält scharfe Schneidkanten auch bei harten Materialien wie Gusseisen und Edelstahl
• Verbesserte Schneidgeschwindigkeiten:Niedriger Reibungskoeffizient ermöglicht schnellere Bohrungen
• Stabile Leistung:Beibehält seine Integrität unter extremen Druck- und Temperaturbedingungen

Diese Beschichtung, die durch chemische Oxidation entsteht, bietet grundlegenden Schutz zu einem erschwinglichen Preis:

• Rostverhütung:Schützt vor Korrosion in feuchten Umgebungen
• Reibungsreduzierung:Minimiert Materialansammlung auf dem Bit
• Wirtschaftlicher Wert:Ein einfaches Herstellungsverfahren hält die Kosten niedrig
• Allgemeiner Zweck:geeignet für weiche Metalle, Holz und Kunststoffe

Im Gegensatz zu Beschichtungen enthalten Kobaltbits 5% bis 8% Kobalt in der Stahllegierung selbst:

• Leistung bei hohen TemperaturenBei der Bohrung von Edelstahl- und Titallegierungen die Härte beibehält
• Außergewöhnliche Haltbarkeit:Bei der Arbeit mit harten Materialien widerstandsfähig
• Selbstschärfen:Auf natürliche Weise schneidend

Das ZrN zeichnet sich durch seine hervorragenden Wärmeabbau-Eigenschaften aus:

• Höhere Wärmeübertragung:Ermöglicht Hochgeschwindigkeitsbohrungen ohne Überhitzung
• Verlängerte Werkzeuglaufzeit:Widerstandsfähig gegen Verschleiß bei längerer Anwendung
• Weite Anwendung:Wirksam für Nichteisenmetalle und Holz

Als härteste bekannte Beschichtung bieten synthetische Diamantschichten eine beispiellose Leistung:

• Extreme Härte:Bohrereien für Keramik, Glas und verstärkte Kunststoffe
• Maximale Lebensdauer:Beibehalten der Schärfe durch ausgedehnte Verwendung
• Präzisionsergebnisse:Produziert hochwertige Löcher mit ausgezeichnetem Finish

Diese hochentwickelte Beschichtung ist unter anspruchsvollen Bedingungen hervorragend:

• Oxidationsbeständigkeit:Gute Leistung beim Trockenschneiden bei hohen Temperaturen
• Konsistente Leistung:Zuverlässig für harte Metalle und Legierungen
• Verlängerte Lebensdauer:Verringert die Häufigkeit des Bitwechsels

Bei der Auswahl von Bohrstückbeschichtungen sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:

• Materialverträglichkeit:Die Beschichtung wird mit den primären Bohrmaterialien abgestimmt
• Häufigkeit der Anwendung:Häufiger Gebrauch erfordert langlebige Beschichtungen
• Betriebsumfeld:Berücksichtigen Sie Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskonditionen
• Haushaltsüberlegungen:Balance zwischen Leistungsbedarf und Kostenbeschränkungen