Experten teilen Leitfaden zur Auswahl der richtigen Bohrer

Haben Sie jemals Projektverzögerungen, Materialverschwendung oder sogar Werkzeugschäden durch die Verwendung des falschen Bohrers erlebt? Lassen Sie nicht zu, dass diese kleine, aber entscheidende Komponente zu einem Hindernis in Ihrer beruflichen Arbeit wird. Dieser umfassende Leitfaden hilft Ihnen, verschiedene Arten von Bohrern zu verstehen und präzise Auswahlen für optimale Ergebnisse zu treffen.

Als Kernkomponente jeder Bohroperation erzeugen Bohrer Löcher in verschiedenen Materialien. Obwohl die Typen variieren, haben die meisten diese grundlegenden Komponenten gemeinsam:

• Bohrspitze: Die Schneidkante bestehend aus:
  • Mittelpunkt: Für präzises Positionieren und Vermeiden von Abrutschen des Bohrers
  • Schneidkante: Die primäre Oberfläche, die mit dem Material in Kontakt kommt und es abträgt
• Spiralnuten: Spiralförmige Rillen, die Späne abführen und Verstopfungen verhindern
• Schaft: Der Teil, der mit dem Bohrfutter verbunden ist, in verschiedenen Konfigurationen erhältlich

Verschiedene Bohrertypen verfügen über einzigartige Schneidkantendesigns, die auf bestimmte Materialien zugeschnitten sind. Die richtige Auswahl gewährleistet eine effiziente und genaue Bohrleistung.

Das Material eines Bohrers bestimmt seine Härte, Haltbarkeit und Anwendungen:

• Schnellarbeitsstahl (HSS): Kohlenstoffstahl mit Chrom-/Vanadium-Zusätzen für Holz, Kunststoff und Weichmetalle
• Kobalt-HSS (HSS-Co): Mit Kobalt verstärkt für härtere Metalle wie Edelstahl
• Hartmetallspitze: Wolframcarbid-Schneidkanten für Mauerwerk, Fliesen und Beton
• Vollhartmetall: Ganzer Bohrer aus Hartmetall für gehärtete Stähle und Legierungen
• Wolframcarbid: Überlegene Härte für extreme Materialien wie hochwertigen Beton

• Schwarzoxid: Verbessert die Schmierung und Rostbeständigkeit
• Titannitrid (TiN): Reduziert den Verschleiß, insbesondere beim Bohren in Metall
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Erhöhte Hitzebeständigkeit
• Siliziumbasiert (SG): Verbessert das Eindringen in dichte Metalle

Passen Sie Ihren Bohrer immer an das Werkstückmaterial an:

Konzipiert für Ziegel, Blöcke, Beton und Stein. Verfügen über Hartmetallspitzen und arbeiten oft mit Schlagbohrern.

Die Auswahl hängt von der Metallhärte ab. HSS für Weichmetalle, Kobalt für Edelstahl und Hartmetall für gehärtete Metalle.

HSS- oder Kobaltbohrer mit Wolframcarbidspitzen bearbeiten verschiedene Materialien effizient.

Spezialisierte Hartmetallspitzen verhindern Risse in spröden Materialien. Immer mit niedrigen Drehzahlen bohren.

Verschiedene Typen, darunter Spiralbohrer (bis zu 20 mm Löcher), Forstnerbohrer (größere Löcher) und Brad-Point-Bohrer (Präzisionsarbeiten).

Über Materialerwägungen hinaus dienen spezialisierte Bohrer einzigartigen Zwecken:

• Senkbohrer: Erstellen Vertiefungen für Schraubenköpfe
• Stufenbohrer: Einstellbarer Durchmesser für Plattenmaterialien
• Forstnerbohrer: Flachbodige Löcher für Schränke
• Lochsägen: Kreisförmige Schnitte mit großem Durchmesser
• Schlangenbohrer: Tiefe, saubere Löcher in Holz

Der Schaft bestimmt die Kompatibilität mit Ihrem Bohrer:

• Sechskantschaft: Für Schlagschrauber
• SDS Max: Hochleistungs-Schlagbohrer
• SDS Plus: Häufige Mauerwerksanwendungen
• Geradschaft: Standard-Rundschaft für die meisten Bohrer
• Gewindeschaft: Für spezialisierte Handwerkzeuge

Der Winkel zwischen den Schneidkanten beeinflusst die Leistung:

• 118°: Aggressives Schneiden für weiche Materialien
• 135°: Flacherer Winkel für härtere Materialien

Metallbohrer bieten mehr Winkeloptionen (90°-145°), wobei härtere Metalle flachere Winkel erfordern.

Die richtige Größe gewährleistet die korrekten Lochabmessungen:

• Passen Sie die Größe des Spreizankers an den Bohrdurchmesser an
• Standardgrößen: 6 mm (rote Anker), 7 mm (braun), 16 mm (M10-Schrauben)
• Wenn Sie sich unsicher sind, beginnen Sie mit kleineren Pilotlöchern

Nein - verwenden Sie für Metallarbeiten immer metallspezifische Bohrer.

Die goldene TiN-Beschichtung reduziert den Verschleiß, deutet aber nicht unbedingt auf eine höhere Qualität hin.

Ja - ihre robuste Konstruktion bewältigt die Standard-Bohrbelastung.

Das Verständnis dieser Grundlagen verbessert Ihre Bohreffizienz, verlängert die Lebensdauer der Werkzeuge und gewährleistet professionelle Ergebnisse bei allen Projekten.