Präzisionsbearbeitungs-Leitfaden: Erläuterung der metrischen Gewindebohrungsgrößen

In der Metallbearbeitung ist das Tapping ein kritischer Prozess, bei dem die Auswahl des richtigen Durchmessers des Schraublochs direkt die Gewindequalität und -stärke beeinflusst. Ein zu kleines Loch erhöht den Widerstand,Gefahr, dass sich der Wasserhahn bricht, während ein übergroßes Loch die Fähigkeit des Gewinns und die Tragfähigkeit beeinträchtigt.Diese umfassende Referenz bietet Ingenieuren und Technikern präzise metrische Gewindebohrgrößendaten, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.

Betrachten wir dieses Szenario bei der Präzisionsinstrumentenherstellung: Ein kleiner Gewindefehler könnte ein ganzes Gerät funktionsunfähig machen.Solche Risiken lassen sich leicht mit zuverlässigen Referenzen zur Bohrgröße mindern..

In der folgenden Tabelle sind die üblichen metrischen Spezifikationen für Gewinde aufgeführt, einschließlich des größeren Durchmessers, der Abstand, der empfohlenen Bohrgrößen (in Millimetern und Zoll) und der entsprechenden Anzahl der Bohrstücke.Es ist zu beachten, daß diese Werte theoretische Berechnungen für Standardfäden darstellen., Tap-Methode und erforderliche Gewindepassgenauigkeit.

Diese Variablen beeinflussen über die Spezifikationen der Gewinde und den Tonhöhe hinaus die optimale Bohrgröße:

• Materialhärte:Hartere Materialien profitieren von etwas größeren Löchern, um den Stoßwiderstand zu reduzieren, während weichere Materialien kleinere Löcher für stärkere Fäden verwenden können.
• Anschlagmethode:Das manuelle Klopfen erfordert typischerweise größere Löcher als das Maschinenklopfen, wodurch eine höhere Präzision erreicht wird.
• Anforderung an den Gewindeanbau:Bei hochpräzisen Anwendungen sind kleinere Löcher mit qualitativ hochwertigen Wasserhähnen erforderlich.
• Schmierung:Richtige Schmierung verringert die Reibung, verlängert die Lebensdauer des Wasserhahns und verbessert die Gewindequalität.

• Wenn Sie unsicher sind, beginnen Sie mit einem leicht übergroßen Bohrer und verringern Sie schrittweise die Größe, bis eine optimale Gewindequalität erreicht ist.
• Bei Blindlöchern ist die Chip-Evakuierung mit Spiralflöten- oder Form-Tappen zu priorisieren, wobei die Chips häufig gereinigt werden.
• Überwachen Sie regelmäßig den Verschleiß der Wasserhähne und ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge unverzüglich.
• Verwenden Sie geeignete Werkzeuge wie Drehmomentbegrenzungs-Tap-Schlüssel oder Tapping-Maschinen für ein gleichbleibendes Ergebnis.

Die Auswahl der richtigen metrischen Gewindebohrgrößen bleibt für erfolgreiche Bohrungen von grundlegender Bedeutung.kombiniert mit praktischen Überlegungen zu Materialeigenschaften und Anwendungsanforderungen, ermöglicht es den Bearbeitungsfachleuten, sowohl die Effizienz als auch die Ausgabequalität zu optimieren.